В нашей компании нет универсального прайс-листа на товары и услуги. Почему? Потому что мы уверены, что каждый клиент уникален, а его потребности и требования могут отличаться.

Мы предлагаем индивидуальный расчет стоимости, который наиболее точно отражает Ваши конкретные требования и специфику каждого заказа. Мы уделяем пристальное внимание деталям, чтобы предложить оптимальные решения и точные расчеты стоимости услуг.

Свяжитесь с нами для получения индивидуального предложения.

Оставьте     заявку

Входной контроль — очень важный этап производственного
процесса. В момент приемки необходимо проверить металлопрокат по множеству
факторов и убедиться, что полученное сырье полностью соответствует заявленным требованиям.

Входной визуальный и измерительный контроль
осуществляется при приемке металлопродукции. Это один из методов неразрушающего
контроля оптического вида. Он основан на получении первичной информации о
контролируемом объекте при визуальном наблюдении или с помощью оптических
приборов и средств измерений. Визуальный контроль во многих случаях достаточно
информативен и является наиболее дешевым и оперативным методом контроля.

Рулоны. На каждом рулоне должна присутствовать бирка
производителя или поставщика с указанием основной информации о товаре.
Необходимо проверить информацию на бирке на соответствие условиям заказа, а так
же целостность упаковки.

Измерения. Необходимо произвести взвешивание и проверить размеры
изделия с помощью измерительных приборов.

Физический
вес определяется путем взвешивания
металлопроката на электронных приборах (весах), специально предназначенных для
определения веса при приемке — отпуске продукции в качестве измерительного
устройства. Такое устройство должно иметь паспорт изделия с указанием предела
измерений и погрешности измерения, а так же действующий сертификат поверки,
подтверждающий исправность измерительного устройства и соответствие параметров
устройства паспортным данным.

Теоретический
вес определяется путем пересчета
количества единиц металлопроката и перемножением на теоретический коэффициент,
полученный расчетным путем на основании НТД или принятый на основании ГОСТ или
ТУ.

Качество. Поставляемый металлопрокат должен соответствовать
требованиям ГОСТ или ТУ, в соответствии с которыми он изготовлен. При приемке
металлопроката необходимо визуально осмотреть всю партию, не вскрывая упаковки.
Основными вопросами при этом обычно являются наличие следов ржавчины или
окислов, механическая деформация.

Остальные свойства металлопроката проверяются в
<a href="https://new.stalprokat.ru/services/laboratoriya-mehanicheskih-ispytanij">Лаборатории механических испытаний</a>

Правильный входной
контроль обеспечивает качественную &nbsp;дальнейшую&nbsp;
обработку и использование металлопроката.

Входной контроль — очень важный этап производственного процесса. В момент приемки необходимо проверить металлопрокат по множеству факторов и убедиться, что полученное сырье полностью соответствует заявленным требованиям.

Входной контроль

Автоматизированная линия Slitter

Автоматизированная линия&nbsp; Chicago Slitter осуществляет высокоточную продольную резку рулонного металлопроката с высокой производительностью и вариативностью параметров, которые позволяют точно настроить результат под конкретные запросы клиентов.

Программное управление линии  Chicago Slitter  обеспечивает контроль за работой на всех этапах роспуска рулона металла, что позволяет добиться высокого качества и точности получаемой ленты. Кроме того, линия может быстро перенастраиваться для выполнения новой задачи, что делает ее очень гибкой и удобной в использовании.

Для достижения высокого качества продукции наши линии оснащены современным оборудованием, которые позволяют осуществлять обработку листа с зеркальной и другими деликатными поверхностями.&nbsp;

Использование ножей с высокими прочностными характеристиками позволяет резать сталь аккуратно, без заусенцев и иных дефектов кромки обрабатываемого металла, что гарантирует высокое качество продукции.

Автоматизированная линия Slitter осуществляет высокоточную продольную резку рулонного металла с высокой производительностью и вариативностью параметров, которые позволяют точно настроить результат под конкретные запросы клиентов.

Продольная резка

Поперечная резка металла осуществляется на скоростных линиях Red Bud Industries&nbsp;—&nbsp; лидера в области высокоскоростной множественной резки. Поперечная резка оборудована автоматическим штабелером готовой продукции.

Для достижения высокого качества продукции наши линии оснащены самым современным оборудованием,&nbsp; которые позволяют осуществлять обработку листа с зеркальной и другими деликатными поверхностями. Правильная машина обеспечивает высокие плоскостные характеристики, соответствующие международным стандартам.

В результате мы получаем пачки листового металлопроката, готовые для дальнейшей переработки. Изготавливаемые изделия обеспечивают самые высокие требования к точности по длине, ширине, прямоугольности и плоскостности листа.

Поперечная резка металла  осуществляется на автоматизированных  линиях  линии лидера в области высокоскоростной множественной резки — Red Bud Industries.  Поперечная резка оборудована правильным агрегатом и автоматическим штабелером готовой продукции.

Поперечная резка

Нанесение защитной пленки на поверхность листового и
рулонного металлопроката обеспечивает высокое качество поверхности листа,
предотвращает образование царапин и сколов, способных испортить внешний вид и
характеристики будущих изделий.

Нанесение защитной пленки на металл – это возможность:

В состав линий резки металлопроката наших сервисных металлоцентов входит
устройство по нанесению защитной пленки. Пленка наносится на лицевую
поверхность листа. При укладке в пачку листы размещают друг на друга, таким
образом, обе стороны стального листа защищены от негативных воздействий.

При снятии пленки, на поверхности материалов не
остается никаких следов, в том числе и следов клея.

Мы
используем защитные пленки ведущих зарубежных производителей.

Нанесение защитной пленки на поверхность листового и рулонного металлопроката обеспечивает высокое качество поверхности листа, предотвращает образование царапин и сколов, способных испортить внешний вид и характеристики будущих изделий.

нанесение пленки

Нанесение пленки

Лазерная резка — эффективная технология обработки металлического листа. Благодаря сверхвысокой энергии она позволяет обрабатывать металлы вне зависимости от их теплофизических характеристик, изготавливать изделия с контуром любой сложности.

Изготовление происходит посредством выполнения серии ударов пробивного инструмента по металлическому листу, закрепленному на координатном столе. Порядок выполнения задается компьютерной программой, которая повышает точность обработки и минимизирует ошибки определения.

Мы используем координатно-пробивные прессы фирмы AMADA и TruPunch

Гибка металла - технологический процесс придания заготовке формы. Среди преимуществ данного вида обработки металла следует отметить высокую производительность, возможность автоматизации процессов и создания каркасных конструкций, которые повышают устойчивость корпуса и прочность изделий. В наших сервисных металлоцентрах изготавливаются металлоизделия на листогибочных прессах AMADA и TruBend, с рабочей длиной листа до 3230 мм. Шесть управляемых осей упоров в каждом прессе дают возможность выполнять множество гибов разной степени сложности и высокого качества.

Сварочные аппараты предназначены для дуговой газоэлектрической сварки (МАГ) углеродистой и низколегированной стали в углекислом газе CO2 или смеси газов аргон/CO2, с использованием цельной сварочной проволоки. В процессе полуавтоматической сварки зона нагрева становится локальной — это хорошо тем, что свариваемые части не подвергаются термической деформации. Струя защитного газа обтекает электрическую дугу в месте сварки, и таким образом, предохраняет металлическую поверхность от чрезмерного нагрева и окисления.

Вспомогательная обработка

На наших сервисных металлоцентрах установлен обширный арсенал станков вспомогательного оборудования для обработки металла, который включает в себя резьбонарезной манипулятор, вертикально-фрезерный станок, запрессовочный станок, кромкорез, зачистной станок, листоправильный станок и многое другое.

С использованием этих станков компания выполняет широкий спектр операций по обработке металла, включая резку, сверление, фрезеровку, прессование, зачистку кромок, правку листового проката и многое другое.

Благодаря разнообразию оборудования и техническим возможностям компания способна обеспечить качественное и точное выполнение разнообразных производственных задач, а также удовлетворить потребности клиентов в изготовлении деталей и изделий из металла с высокой точностью и эффективностью.

<a href="https://steelmaster.ru/">Узнать&nbsp;больше о производстве металлоизделий&nbsp;</a>

Лазерная резка  Гибка металла  Пробивные работы  Порошковая окраска  Вальцовка  Сварка  Удаление заусенцев, скругление кромок  Изготовление сборочных комплектов

производство металлоизделий

Производство металлоизделий

Основными лабораторными механическими испытаниями являются входные контрольные механические свойства металлопроката и объективная оценка качества материала. Механические испытания металла проводят с определением физико-механических свойств, в частности прочности и пластичности, чтобы изучить поведение материалов с учетом приложенных внешних сил.

Изготовление образцов для механических изделий из металлов производятся на собственной производственной базе, что обеспечивает высокое качество и скорость выполнения работ.

В лаборатории проводятся следующие виды испытаний:

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ

Мы готовы обеспечить вам любые нарушения, связанные с механическими испытаниями металла.

Отдел технического и лабораторного контроля ОП Томилино

Афонин Вадим Евгеньевич - Руководитель отдела, тел.&nbsp; +7 (495) 504-40-80, доб. 1334

Основной задачей лаборатории механических испытаний является входной контроль механических свойств металлопроката и объективная оценка качества материала. Механические испытания металла проводят с целью определения физико-механических свойств, в частности прочности и пластичности, чтобы изучить поведение материалов под действием приложенных внешних сил.  Изготовление образцов для механических испытаний металлов производится на собственной производственной базе, что гарантирует высокое качество и скорость выполнения работ.

лаборатория механических испытаний

Лаборатория механических испытаний

Для предохранения от внешних воздействий при
транспортировке и хранении, вся выпускаемая продукция упаковывается на поддоны
с использованием современных упаковочных материалов.

Вес поддонов согласовывается с потребителем в
соответствии с возможностями грузоподъёмных механизмов. Мы сделаем всё для
того, чтобы транспортировка была для Вас удобной.

Для предохранения от внешних воздействий при транспортировке и хранении, вся выпускаемая продукция упаковывается на поддоны с использованием современных упаковочных материалов

Упаковка

Современный сервисный металлоцентр не может обойтись
без эффективной системы транспортной логистики.

Для доставки металла мы используем собственный
грузовой транспорт. Автопарк компании «ПК Стальпрокат» состоит из большегрузных
машин MAN, FOTON, DAF, КАМАЗ. Все автомобили оснащены системой
позиционирования, которая позволяет отслеживать время в пути и точно оценить
сроки доставки металла. 

Наша служба транспортной логистики ответственна за
качество поставляемого металлопроката до момента его прибытия на ваш склад. Мы обеспечиваем
дополнительные гарантии сохранности металлопроката во время его транспортировки.

Для удобства клиентов мы применяем разные схемы
погрузки металла, что позволяет осуществлять как верхнюю, так и боковую
выгрузку товара.

Собственный автопарк грузового транспорта позволяет
доставлять заказанный металлопрокат до 350 км. Для доставки груза по всех
территории РФ&nbsp; мы предлагаем услуги
экспедирования. Мы обеспечиваем индивидуальный подход к решению задач клиента,
выбирая оптимальные способы и схемы доставки. Специалисты нашей компании обладают
большим опытом работы в данном направлении, поэтому мы гарантируем абсолютную
надежность и своевременность транспортировки.

По вопросам сотрудничества оставьте заявку на сайте
или свяжитесь со специалистами отдела логистики +7 (495) 504-40-80, доб. 1330

Современный сервисный металлоцентр не может обойтись без эффективной системы транспортной логистики.

Доставка

ПК Стальпрокат. Сервисный металлоцентр по переработке листового металлопроката

large_article-main-img.jpg

medium_article-main-img.jpg

small_article-main-img.jpg

thumbnail_article-main-img.jpg

article-main-img.jpg

Тонкий листовой металлопрокат. Продажа и раскрой

Производственная компания Стальпрокат - это прямые поставки листового металлопроката от ПАО «НЛМК», ПАО «Северсталь». Наше оборудование позволяет перерабатывать металл различной толщины, что обеспечивает спрос во всех отраслях промышленности, промышленности и строительства.

Типы перерабатываемого металлопроката:

Производственная компания Стальпрокат - это прямые поставки листового металлопроката от ПАО «НЛМК», ПАО «Северсталь». Наше оборудование позволяет перерабатывать металл разной толщины, удовлетворяя спрос всех отраслей промышленности и строительного сектора.

Лист

Производственная компания Стальпрокат&nbsp;
- это прямые поставки металлопроката от ПАО «НЛМК», ПАО «Северсталь».
Наше оборудование позволяет изготавливать металлическую ленту (штрипс) разной толщины,
удовлетворяя спрос для всех отраслей промышленности и строительного сектора.

Штрипс – это плоские стальные ленты или полосы, толщина которых составляет не
более 4 мм. Преимущественно для их производства применяется низколегированная
сталь, нарезаемая на ленты заданной ширины. Готовые полосы сматываются в бухты,
что существенно ускоряет транспортировку и облегчает их хранение.

Высокая свариваемость и пластичность металлической ленты обеспечивает ее широкое
распространение в различных отраслях.&nbsp;Лента является полуфабрикатом, формой хранения рулонной оцинкованной стали в виде заготовок нужных размеров, из него изготавливают продукты дальнейшей переработки или готовую продукцию.

Применение металлической ленты:

Типы перерабатываемого&nbsp;
металлопроката:

Производственная компания Стальпрокат  - это прямые поставки металлопроката от ПАО «НЛМК», ПАО «Северсталь». Наше оборудование позволяет изготавливать металлическую лету (штрипс) разной толщины, удовлетворяя спрос для всех отраслей промышленности и строительного сектора.

Лента

Оцинкованный металлопрокат находит самое широкое
применение в различных сферах промышленности. Произведенные изделия отличаются
высокой механической прочностью и пригодны для любой покраски. Все это делает
материал идеально подходящим для любого вида работ.

Оцинкованная сталь в листах также обладает
протекторной защитой: даже при механическом повреждении она сохраняет свои
свойства. Оцинковка с наилучшей стороны зарекомендовала себя в качестве
исходного материала для кровельных изделий, крепежных изделий, дорожных знаков, поскольку великолепно противостоит воздействию агрессивной внешней среды.

В сельскохозяйственном и гражданском строительстве
сталь листовая оцинкованная&nbsp; применяется повсеместно, оставаясь надежным и
экономичным материалом. Из нее возводят различные сооружения и конструкции:
бункеры, хранилища, башни для силоса, желоба и водостоки. Материал также
применяют для облицовки фасадов зданий.

Листовую оцинкованную сталь используют при
производстве различной бытовой техники – корпусов холодильников, стиральных
машин, газовых и электрических плит, емкостей для питьевой воды.

Перед тем как материал покрывают цинком, его хорошо
очищают от окалины и масел. Для этого необходимо обезжирить металлопрокат в
щелочном растворе. После, оцинкованный лист проходит следующие процессы: травку
в соляной кислоте, нанесение флюса и промывку. Это позволяет активировать поверхность
и улучшить её «смачиваемость» раскалённым цинком. Сам процесс оцинковки
осуществляется чистым расплавленным цинком в ванне при температуре в 450 С.
Металлические листы погружают в ванную полностью на определенное время. Далее
постепенно поднимая лист, остатки цинка стекают назад в емкость. Готовый
оцинкованный прокат охлаждают на воздухе.

Преимущества оцинкованного металлопроката

Производимые листы оцинкованной стали проходят контроль качества в Лаборатории
механических испытаний:

Прокат с
заказанными техническими характеристиками

Возможности обработки

Оцинкованный металлопрокат находит самое широкое применение в различных сферах промышленности. Произведенные изделия отличаются высокой механической прочностью и пригодны для любой покраски. Все это делает материал идеально подходящим для любого вида работ.

Оцинкованный прокат

Холоднокатаный листовой металлопрокат широко применяют в
машиностроении, строительстве, судостроении и в производстве перфорированных
листов, бытовых приборов, а также техники и посуды. Х/к лист также служит
заготовкой для изготовления оцинкованного металлопроката и листа &nbsp;с полимерным покрытием.

Производство холоднокатаного проката начинается с изготовления рулонной
листовой стали методом горячей прокатки. После этого горячекатаные
металлические листы проходят процесс травления. Затем их направляют в стан
холодной прокатки. За счет дополнительной прокатки металла в холодном состоянии
лист холоднокатаный обладает следующими преимуществами:

Производимые листы холоднокатаной стали проходят контроль качества в <a href="https://front.stalprokat.c.roky.rocks/services/laboratoriya-mehanicheskih-ispytanij">Лаборатории
механических испытаний</a>:

Предприятиям с плановым производством важно быть
уверенными в наличии у поставщика необходимого проката в нужное время. Мы
предоставляем возможность заказать металлопрокат с требуемыми техническими
характеристиками.

Холоднокатаный листовой металлопрокат широко применяют в машиностроении, строительстве, судостроении и в производстве перфорированных листов, бытовых приборов, а также техники и посуды. Х/к лист также служит заготовкой для изготовления оцинкованного металлопроката и листа  с полимерным покрытием.

Холоднокатаный прокат

Лист горячекатаный – это плоский металлопрокат различной толщины, полученный по ГОСТ 19903-2015 методом прессования разогретой горячей заготовки. Для его производства подразумевают углеродистую, конструкционную или низколегированную сталь.&nbsp;

Горячекатаная сталь производится путем нагрева металлических заготовок до очень высокой температуры (температура на входе в первую пару прокатных валков стана 1150–1200 градусов Цельсия) и непрерывного проката через валки. Она имеет более крупную микроструктуру с более крупными зернами по сравнению с холоднокатаной сталью. Это позволяет получить сталь с большей пластичностью, коэффициентом твердости, что делает ее более пластичной и устойчивой к разрушению при деформации. Она также более прочная и может выдержать бремя без излома.&nbsp;

Горячекатаная сталь, как правило, более мягкая, имеет меньшую устойчивость к износу, соответствует размерам и ровной поверхности холоднокатаной стали. Горячекатаный стальной лист обычно используется для конструкций, где требуется высокая пластичность и прочность, например, в строительных проектах. Она также широко применяется в производстве строительных конструкций, стеллажей, труб, автомобильных деталей и т.д.

Параметры. &nbsp;Листовой горячекатаный прокат выпускается в листах толщиной от 0,4 мм до 160 мм и рулонах толщиной от 1,2 мм до 25 мм. Горячекатаному прокату свойственна высокая погрешность по толщине, а также неровность по всей поверхности.

Качество поверхности. Поверхность горячекатаного листа неровная, слегка шероховатая. При наименьшем охлаждении горячего металла на его поверхности появляется окалина, что обеспечивает дополнительную защиту от корпуса, но затрудняет последующую обработку металла. Для удаления окалины горячим металлом отправляют дополнительную обработку — травление. Травление горячего листа происходит за счет использования кислотного раствора, который вступает в реакцию с оксидами железа на поверхности и удаляет их. Это позволяет получить более гладкую, чистую и эстетичную привлекательную поверхность. Важное замечание: качество поверхности горячего травленого листа может быть подтверждено производителем и характеристиками продукта.

ВОЗМОЖНОСТИ ОБРАБОТКИ

Лист горячекатаный – это плоский лист, для производства которого применяется углеродистая, конструкционная либо низколегированная сталь. Высокие эксплуатационные характеристики металлопроката обеспечивает применение при его изготовлении метода горячей прокатки.

Горячекатаная сталь 

Металл, защищенный оцинковкой и в дополнение
полиэстеровым напылением, служит долго в любом климате. Он используется для изготовления
панелей, евроштакетника, металлосайдинга.

Пластик,
используемый для напыления, придает устойчивость к агрессивным средам практически
в любых условиях: мороз, жара, резкие перепады температуры, длительное
нахождение под ярким солнцем.

Мы
осуществляем поставку рулонной стали с полимерным покрытием различных типов
лакокрасочных материалов:

Металл, защищенный оцинковкой и в дополнение полиэстеровым напылением, служит долго в любом климате. Он используется для изготовления панелей, евроштакетника, металлосайдинга.

Оцинкованный прокат с полимерным покрытием

В производственной деятельности компании могут
возникать ситуации, когда выгодней передать сырье для переработки другой
организации, у которой есть необходимое оборудование и квалифицированные
сотрудники. 

Компания «ПК Стальпрокат»&nbsp; занимается переработкой давальческого сырья и
производством из него продукции в соответствии с требованиями заказчика. &nbsp;Важной особенностью давальческой
металлообработки является то, что заказчик остается владельцем передаваемого
металлопроката , произведенной из него готовой продукции, а также остатка
материала, а исполнитель получает плату за услуги по переработке сырья в
соответствии с договором.

Наши производственные возможности, а именно 3
автоматизированные линии продольной и поперечной резки металла, позволяют
быстро и качественно переработать холоднокатаный, оцинкованный металл, сталь с
полимерным покрытием, нержавеющий металлопрокат и алюминий. Мы располагаем
современной линией упаковки штрипса, линией правки металла, а также
производственными возможностями для изготовления металлоизделий.

Собственная <a href="https://front.stalprokat.c.roky.rocks/services/laboratoriya-mehanicheskih-ispytanij">лаборатория механических испытаний</a>
(ссылка) быстро и качественно выполнит проверку свойств металла перед отправкой
в производство.

<a href="https://front.stalprokat.c.roky.rocks/services/prodolnaya-rezka">Линия продольной резки</a>

<a href="https://front.stalprokat.c.roky.rocks/services/poperechnaya-rezka">Линия
поперечной резки</a>

В производственной деятельности компании могут возникать ситуации, когда выгодней передать сырье для переработки другой организации, у которой есть необходимое оборудование и квалифицированные сотрудники.